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我国纤维素醚现状及发展趋势 

       我国纤维素醚行业，工艺和设备在近年来都有长足的进步，不少环节得到更新和改造，从纤维素原料的粉碎、碱化、醚化、洗涤、溶剂回收、干燥乃至混同等环节，新型设备、新的工艺以及技术都不断得到研究和应用。目前在产品性能指标、品质、品种等方面发展进步很快。 

       1、产品性能指标、品质在细化、提高CMC、HPMC以及HEC的石油、食品、医药、建材、电子、高分子聚合级细化，价格悬殊加剧。 

       2、产品品种在增加 

       提高原料质量、完善设备、系统控制的优化，对提高产品档次影响明显。在纤维素混合型醚生产中，尤其是离子和非离子型混合醚、纤维素醚改性物、纤维素醚酯的生产和开发中得到应用。 

二、医药级纤维素醚以HPMCAS为例，它是一种水不溶性纤维素混合醚双酯，在葡萄糖残基上的醇羟基或羟丙氧基的羟基上接有甲氧基、乙酰基、丁二酰基三种基团。多个功能性基团各自含量的多少对产品的溶解性能有直接的影响。加强该类材料结构和性能之间定量关系这方面的基础研究是十分重要的。 另外，拥有自己的知识产权，严格执行产品生产、包装等环节的GMP规范，合理控制生产过程主、副工艺条件，建立完善的后处理工艺和解决环境污染是发展的必要条件；含不饱和双键的混合醚以及多羟基纤维素醚也是人们关注的新型醚之一。 

     另外我国纤维素醚目前还存在着生产厂家&用户中间桥联环节薄弱的严重局面。一方面生产纤维素醚企业没有引起重视，营销还较盲目，即便是常见的几种典型纤维素醚，对用户也缺少应有的技术交代，对其在用户使用过程遇到具体问题不能够及时解决，更谈不上引导客户，希望更多的高等院校、研究所参与纤维素醚的更深层次的研究，其天地宽广。 

HPMC广泛用于建材，食品添加剂，化妆品和药物辅料，因为它具有水溶增稠剂，药物释放调节剂的性能，然而，对于相同规格不同批次的纤维素醚却常常表现出不同的性质，如浊点，药片包衣时的药物释放。进一步研究生产过程-结构特征-性能之间的关系，可以更好的帮助解决问题，开发更多新应用。 

 未来中国纤维素醚发展趋势：
    1）环保设施与技术得到完善与强制性执行；
    2）行业产能会在适应水平有所提高；
    3）部分领头企业整合、兼并与市场化、国际化
    4）纤维素醚研发中心将建立
    5）行业协会将发挥更多的作用
    6）国家标准完善同时，参与国际标准的修订
    7）产品品种增多，质量与设备装备得到质的提高